高性能MnZn铁氧体在磁性材料中的烧结和NdFeB等稀土永磁合金生产中的细粉碎过程都需要高纯氮来保护，以防止磁体(粉)在工艺过程中氧化。

MnZn铁氧体是由Fe、Mn、Zn的氧化物在高温烧结时产生的固相反应产生的。Mn,Fe很容易变价，在不同的温度和气氛(氧分压)条件下，Mn,Fe的价格状态是不同的，为了使MnZn铁氧体达到所需的磁性能，必须保证其中所有的金属离子都处于特定的价格状态和适当的晶体结构，除了适当的配方外，关键是要在平衡气氛条件下进行烧结，而保护气体是实施平衡气氛烧结的基本物质条件之一，要求氮气纯度在99.995%以上，并且对杂质气(O2,H2)的量有严格的限制。一条年产1000吨左右的MnZn铁氧体生产线，一般氮耗在100~120Nm3/h之间。

NdFeB等稀土永磁合金中的稀土金属即使在常温下也容易氧化，导致稀土永磁合金性能下降。过度氧化会大大恶化合金性能。如果用氮气作为工艺环境气体，氮气纯度必须在99.99%以上。目前，国内外大规模工业生产稀土永磁合金的制(细)粉工艺采用一种叫做氮气流磨的设备，利用高速氮气流带动物料相互碰撞，达到研磨效果。制成的粉末粒径要求为3~5μm，表面积大，容易氧化。因此，氮气必须是高纯度的，对O2、H2等杂质气体也有严格的要求。年产100吨左右的NdFeB生产线通常消耗60Nm3/h左右的高纯氮。

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