高性能MnZn铁氧体在磁性材料中的烧结和NdFeB等稀土永磁合金生产中的细粉碎过程都需要高纯氮来保护，以防止磁体(粉)在工艺过程中氧化。

铁氧是由Fe,Mn,Zn的氧化物在高温烧结时产生固相反应而产生的。在不同的温度和气氛(氧分压)条件下，Mn,Fe的价格状态各不相同，为了使MnZn铁氧体达到所需的磁性能，必须保证其中各金属离子处于特定的价格和合适的晶体结构，除了合适的配方外，关键是要在平衡的气氛条件下烧结，而保护气体是实施平衡气氛烧结的基本物质条件之一，要求氮气纯度在99.995%以上，而且对杂质气(O2,H2)的数量有严格的限制。每年生产100吨左右的铁氧生产线，一般氮消耗在10~120Nm3/h。

NdFeB等稀土永磁合金中的稀土金属即使在常温下也容易氧化，导致稀土永磁合金性能下降，过度氧化会大大恶化合金性能。如果以氮气为工艺环境气体，氮气纯度必须在99.99%以上。目前国内外大型工业生产稀土永磁合金的制备(细)粉工艺均采用氮气流磨设备，利用高速氮气流使材料相互碰撞达到研磨效果。目前国内外大规模工业生产稀土永磁合金的粒径为3~5μm，表面积大，易氧化，因此氮气必须是高纯度的，对O2、H2等杂质气量也有严格要求。每年生产10吨左右的NdFeB生产线通常消耗60Nm3/h左右的高纯氮气。