大中型制氧空分设备提高下塔顶部的氮纯度，从而降低氮侧温度，缩小主冷温差，减少液氧蒸发，液面上升速度加快，当液氧面上升到一定程度时，主冷热负荷逐渐增加，调阀-1继续处于关闭状态时，主冷中液氮面过高，影响主冷热交换，空气量不能进入，氩馏分从下部进入，底部液体含量较高，再次回到主塔参加精馏，因此，氩馏分中的氩弧只有一部分作为粗糙产品提取，所需的分量约为粗馏量35~40倍。
大中型制氧空分设备在冷凝蒸发器中，来自上塔底部的液氧由下塔顶部的气氮加热蒸发，部分作为氧制品排出，部分作为上升气参与上塔的精馏，气氮排出热冷凝成液氮，部分作为回流液参与下塔的精馏，部分作为上塔顶部的节流参与上塔的精馏。这表明在冷凝蒸发器中，气氮的温度高于液氧。在正常操作中，环流量和温度受到切换式换热器的温度状况的制约，在空气量一定的情况下不应有太大的变化。调节冷冻量需要改变膨胀量的情况下，主要是调节气塔的通风量。
向主冷却内反充1m3的液氧，相当于从外部提供0.47×106kJ的冷却量，约5000m3的膨胀空气在2h以内的冷却量。有的工厂曾经进行过试验，启动时向塔内充入20m3的氧气，6500m3/h的空分设备可以缩短启动时间16.5h，10000m3/h的空分设备可以缩短启动时间8h以上。开度达到某个角度(38°~42°)时，涡流几乎消失，开度增大，阻力变化小，流量变化也少。即开度大时调节流量不起作用。因此，用盘阀调节流量一般不是在开度范围内进行，而是在开度小于70°的范围内进行调节。大中型氧气分离设备不利于自我清除，也增加了热端的冷损失。回流气体的冷端温度上升时，热端温差减小，中部温度恢复，正流空气的冷端温度也上升，二氧化碳有可能无法清除，自我清除也难以保证。大中型氧气分离设备新设置的分馏塔开车前和长期停车后复工前，必须彻底加热吹走。投入运转后，分馏塔遇到液悬故障无法消除，或运转周期末换热器压力前后的压差大于0.5MPa，氧气、氮纯度和产量下降时，必须加热吹走。大中型型制氧空分装置间壁式：冷、热两种流体被传热壁隔开，在传热过程中互不接触，热量由热流体通过壁传递给冷流体，如管式、板式换热器。蓄热式：冷、热两种流体交替流过具有足够热量的固体蓄热体，当热流体流过时，蓄热体吸收热量，当冷流体流过时，蓄热体释放热量，从而实现冷、热流体的换热。大、中型制氧空分装置冷冻水分配器的注水孔被堵塞，导致冷冻水回水槽内的水位满溢至升气管口，部分水分被空气带入纯化器；喷水量过多或水分离装置(包括塔顶设置的水分离层或单独设置的水分离器)分离效果不佳也会导致带水；